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在造紙過程中，隨著紙機速度的不斷提高，系統(tǒng)產(chǎn)生的泡沫越來越多。過多的泡沫會影響紙的抄造性能和均勻度；在涂布加工中，泡沫產(chǎn)生的魚眼會影響紙的適印性能和平滑度。為此，需要加入消泡劑。常用的消泡劑主要有有機硅、聚醚、硬脂酸酯或酰胺等。有機硅消泡劑既可用于水相，又可用于油相，具有消泡能力強、抑泡時間長、無毒、不揮發(fā)、化學惰性等優(yōu)點，適用性廣；但在高溫下易破乳、耐強堿性不理想。而聚醚型消泡劑具有耐高溫、耐強堿等特點，但其消泡效果和應用范圍又不如有機硅消泡劑。以二甲基硅油、聚醚為主要原料，與復合乳化劑和助乳化劑復配，制成了有機硅聚醚復合乳液消泡劑，討論了乳化劑的種類及用量、二甲基硅油用量、聚醚用量、乳化溫度對消泡劑性能的影響。

聚醚用量對消泡劑性能的影響聚醚以聚氧丙烯段為疏水基、聚氧乙烯段為親水基，屬非離子型表面活性劑；三羥基聚醚本身可作為消泡劑。試驗發(fā)現(xiàn)，單獨使用三羥基聚醚時，消泡劑效果很差；與二甲基硅油復配后，消泡效果明顯提高。選用羥值為40～56mgKOH／g的聚醚，最佳用量為10-20份。乳化溫度對消泡劑性能的影響乳化溫度太高時，不能形成膏體，硅油及聚醚在復合乳化劑中的分散效果降低；乳化溫度太低，則其中的硬脂酸及司盤80不能充分溶解，會導致乳化性能降低，嚴重時會使乳液破乳。乳化溫度宜控制在60℃左右。

二甲基硅油用量對消泡劑性能的影響二甲基硅油作為消泡劑的主要成分，表面張力低、消泡能力強、熱穩(wěn)定性好、對大多數(shù)起泡介質(zhì)有優(yōu)異的消泡性能。其消泡機理是消泡劑進入泡沫的雙分子定向膜，破壞定向膜的力學平衡而達到消泡或抑泡的目的。選擇中等摩爾質(zhì)量的二甲基硅油，擴散速度快，能很快進入泡沫的雙分子膜中，顯著降低其表面張力，導致膜的表面張力局部降低；而膜的其余部分則仍保持較大的表面張力，這種張力差異使張力較強的部分牽引張力較弱的部分，從而導致泡沫破裂。試驗表明，二甲基硅油的粘度及用量對消泡劑性能有較大影響。低粘度硅油易分散在起泡液中發(fā)揮消泡作用，但抑泡時間短；高粘度硅油溶解度小，抑泡時間長，但乳化困難，消泡效果差。

復合乳液消泡劑消泡速率快，對脫墨液、草漿黑液、涂布劑和陽離子松香施膠劑具有明顯的消泡效果，與單純的有機硅、聚醚類消泡劑相比，用量少；適合在制漿、造紙、涂布加工、脫黑洗凈，污水處理等過程中使用，可以減少對環(huán)境的污染。